Proces bojenja i završne obrade (1)

Odabir postupka bojenja i završne obrade uglavnom se temelji na raznolikosti, specifikacijama i gotovim zahtjevima proizvoda tkanine, koja se može podijeliti u pred-liječenje,boja bojeg, tiskanje, nakon završetka i tako dalje.

Tretman

Prirodna vlakna sadrže nečistoće, u procesu obrade tekstila i dodaju gnojnu, ulje i kontaminiranu prljavštinu, postojanje ovih nečistoća, ne samo da ometaju gladak napredak bojenja i obrade završne obrade, već utječu i na performanse trošenja tkanine.

Svrha pred-tretmana je primijeniti kemijsko i fizičko mehaničko djelovanje kako bi se uklonili nečistoće na tkanini, učinili tkaninu bijelu, meku i imaju dobru propusnost kako bi se ispunili zahtjevi za uzimanjem i osigurali kvalificirane poluproizvode za bojenje, ispis i doradu.

Pamuk: Priprema sirove tkanine, pjevanje, desiziranje, kuhanje, izbjeljivanje, mirceriziranje. Poliester: Priprema tkanine, rafinirana (tekuća alkalija itd.), Preshrenking, rezervacija, alkalno dezete (tekuća alkalija, itd.).

Pjevanje

Obično, nakon što uđete u tvornicu tiskanja i bojenja iz mlina za tekstil, sivu krpu prvo treba pregledati, prebaciti, serije, ispis i šivanje, a zatim pjevati.

Razlozi:

(1) na tkanini koja se ne spušta previše, različita duljina;

(2) stupanj završetka je loš, lagana kontaminacija;

(3) U nizu Zhongyi vunena boja i dorada, tiskanje i bojenje oštećenja.

Singeing Cilj:

(1) poboljšati luster od tkanine; Poboljšati završnu obradu;

(2) poboljšati otpornost na pilule (posebno tkaninu od kemijskih vlakana);

(3) Poboljšati stil, pjevanje može učiniti da tkanina postane hrskava, bila je kost.

Desizant

U procesu tkanja, Warp je podvrgnut većoj napetosti i trenju, što je lako razbiti. Kako bi se smanjilo razbijanje Warp -a, poboljšali učinkovitost tkanja i kvalitetu sive tkanine, potrebno je dimenzioniranje pređe za Warp prije tkanja. Vlakna u prediva drže se i drži zajedno, a formira čvrsti film od suspenzije na površini pređe, čineći pređu čvrsto i glatkom, poboljšavajući tako puknuću čvrstoću i otpornost pređe.

Svrha desizacije: Nakon dimenzije, gnojnica prodire u vlakna i djelomično se pričvršćuje na površinu Warp -a. Dok poboljšava performanse pređe, gnoj zagađuje tekućinu za bojenje i završnu obradu, ometa kemijsku interakciju između vlakana i bojenja i kemijskih materijala, te otežava provođenje bojenja i obrade bojenja i dovršetka.

(1) Uvod u najčešće korištene suspenzije

Prirodna suspenzija: škrob, guma morske alge, guma, itd.

Svojstva škroba:

① U slučaju raspadanja kiseline;

② U slučaju alkalne stabilnosti, oteklina;

③ U slučaju oksidansa može se razgraditi;

④ Dekompozicijom enzima dekompozicije škroba.

Kemijska kaša: derivati ​​celuloze kao što su hidroksimetilceluloza (CMC), polivinil alkohol (PVA), poliakrilna kiselina, poliester itd.

PVA svojstva:

① Stabilna na kiselinu i bazu, viskoznost se ne smanjuje;

② Degradira ga oksidans;

③ Široka primjenjivost, dobra kompatibilnost, bez reakcije miješanja

(2) Najčešće korištene metode desizacije

1. Alkalna desirizacija

Jedna od najčešće korištenih metoda u domaćim biljkama za bojenje, ali stopa desizacije nije visoka, a ostale nečistoće mogu se ukloniti tijekom desizacije.

Mehanizam: Upotreba tretmana razrijeđenim otopinom natrijevog hidroksida, suspenzija škroba pod djelovanjem fenomena puhanja alkalne (ili otekline), ne javlja se kemijska reakcija, tako da suspenzija od gela u sol, smanji silu vezanja između vlakana i suspenzije, a zatim uporabu pranja i mehaničke sile da ga ukloni. Za PVA i poliakrilatne sumovine u razrijeđenim otopinama može se otopiti natrijev hidroksid.

(škrob) Desiriziranje enzima

Enzimi se nazivaju i enzimi, biokatalizatori.

Značajke: Visoka stopa desizacije, a ne vlakna s ozljedama, samo za škrob, ne mogu ukloniti nečistoće.

Značajke: a. Visoka učinkovitost. b. Specifičnost: enzim može katalizirati samo jednu reakciju ili čak specifičnu reakciju. c. Na aktivnost utječe temperatura i pH vrijednost.

Za mrlje od škroba ili miješane sumovine s škrobom (sadržaj škroba je dominantan), amilaza se može koristiti za desiring.

Desiriziranje kiselina

Domaća primjena nije puno, jer je upotrebu lako oštetiti vlakna, u kombinaciji s drugim metodama. Usvojena je metoda u dva koraka: Desiriziranje alkala - Desiriziranje kiseline. Desiriziranje kiseline može napraviti hidrolizu škroba, ukloniti mineralnu sol i tako dalje, i nadoknaditi jedni druge.

Desidacija

Oksidirajuće sredstvo: Nabro2 (natrijev bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, itd.

Načelo: Oksidirajuće sredstvo može oksidirati i razgraditi sve vrste gnojne, njegova molekularna masa i viskoznost znatno se smanjuju, topljivost vode se povećava, a suspenzija se sprečava da se pridržava vlakana, a zatim se hidrolizat uklanja učinkovitim pranjem.

(1) Vretanje

Svrha ključanja je ukloniti nečistoće vlakana i poboljšati svojstva obrade tkanine, posebno vlažnost.

Prirodne nečistoće: za čiste pamučne tkanine, uglavnom koorganizmi vlakana ili pridružene organizama, uključujući naftni vosak, pektin, protein, pepeo, pigment i školjke pamuka.

Umjetne nečistoće: nečistoće poput nafte, antistatičkog agensa i nafte, hrđa i zaostale suspenzije dodane su u preradu i tkanju.

Ove nečistoće ozbiljno utječu na vlažnost tkanine i ometaju bojenje i doradu tkanine, te se moraju ukloniti u sustavu za čišćenje natrijevim hidroksidom kao glavnim i površinski aktivnim tvarima kao pomoćnim.

(2) Izbjeljivanje

Nakon ključanja, većina prirodnih i umjetnih nečistoća natkaninauklanjaju se, ali za izbijeljene i svijetle tkanine, također je potrebno izbjeljivanje. To jest ukloniti pigment, poboljšati bjelinu kao glavnu svrhu izbjeljivanja obrade.

Kemijska vlakna ne sadrže pigment, nakon što je ključ bio vrlo bijeli, a pamučno vlakno nakon što i dalje postoji pigment, bjelina je loša, pa je izbjeljivanje uglavnom za prirodne nečistoće na pamučnim vlaknima.

(3) Izbjeljivanje

Tip oksidacije: natrijev hipoklorit, vodikov peroksid i natrijev klorit, itd., Uglavnom se koriste u pamučnim vlaknima i miješanim tkaninama.

Smanjeno: NAHSO3 i osiguranje u prahu itd., Uglavnom se koristi za tkanine od proteinskih vlakana.

(4) Izbjeljivanje natrijevog hipoklorita:

Izbjeljivanje natrijevog hipoklorita uglavnom se koristi za izbjeljivanje pamučnih tkanina i tkanina pomiješanih pamukom, a ponekad se koristi i za izbjeljivanje tkanina od pomiješanih poliesterskih pamuka. Međutim, ne može se koristiti za izbjeljivanje proteinskih vlakana poput svile i vune, jer natrijev hipoklorit ima destruktivan učinak na proteinska vlakna i čini vlakna vikanja i oštećenja. U procesu izbjeljivanja, osim uništavanja prirodnih pigmenata, i sama pamučna vlakna također se mogu oštetiti, stoga je potrebno kontrolirati uvjete procesa izbjeljivanja, tako da su kvaliteta izgleda i unutarnja kvaliteta kvalificirana.

Natrijev hipoklorit je jednostavan za proizvodnju, niskobudžetni, natrijev hipoklorit izbjeljivanje je prikladan, jednostavna oprema, ali zato što je izbjeljivanje natrijevog hipoklorita loše za zaštitu okoliša, pa se postupno zamjenjuje vodikovim peroksidom.

(5) Izbjeljivanje vodikovog peroksida H2O2:

Vodikov peroksid, poznat i kao vodikov peroksid, ima molekularnoj formuli H2O2. Izbjeljivanje vodikovog peroksida naziva se izbjeljivanjem kisika. Stabilnost otopine vodikovog peroksida vrlo je loša u alkalnim uvjetima. Kao rezultat toga, komercijalni vodikov peroksid je slabo kiseli.

Tkanina izbijeljena vodikovim peroksidom ima dobru bjelinu, čistu boju i nije lako žutiti pri pohranju. Široko se koristi u izbjeljivoj pamučnoj tkanini. Izbjeljivanje kisika ima veću prilagodljivost od izbjeljivanja klora, ali vodikov peroksid je viši od cijene natrijevog hipoklorita, a izbjeljivanje kisika zahtijeva opremu od nehrđajućeg čelika, potrošnja energije je veća, troškovi su veći od izbjeljivanja klora.

Trenutno se metoda izbjeljivanja pare otvorene širine više koristi u tvornicama tiskanja i bojenja. Ova metoda ima visok stupanj kontinuiteta, automatizacije i učinkovitosti proizvodnje, jednostavnog protoka procesa i ne stvara zagađenje okoliša.

5. Mercerizirana (pamučna tkanina)

Tekstil pod određenim stanjem napetosti, uz pomoć koncentrirane kaustične sode, i održavati potrebnu veličinu, može dobiti svilenkasti sjaj, ovaj se postupak naziva mercerizacija.

(1) Svrha mircerizacije:

A. Poboljšajte površinski sjaj i osjećaj tkanine, zbog oteklina vlakana, raspored vlakana je urednije, a odraz svjetlosti je redovitiji, poboljšavajući na taj način sjaj.
B. Izradite brzinu boje bojenja nakon mircerizacije završne obrade, zona vlakana smanjuje se, povećava se amorfnu površinu, a boje imaju veću vjerojatnost da će ući u vlakna, brzina bojenja od merceriziranog pamučnog vlakna povećala se za 20%, a sjaj se poboljšao, istovremeno povećava mrtvu prednju pokrivačku snagu.
C. Da biste poboljšali dimenzionalnu stabilnost mircerizacija dovršili su efekt dizajna, može ukloniti konopce, više može udovoljiti zahtjevima kvalitete bojenja i ispisanja proizvoda od pola i pol. Najvažnije je da je nakon mircerizacije stabilnost deformacije ekspanzije tkanine uvelike poboljšana, čime se u velikoj mjeri smanjuje brzina skupljanja tkanine.

6. rafiniranje, prethodno skrovište (tkanina za kemijsko vlakno)

Svrha rafiniranja unaprijed shriranja uglavnom je uklanjanje ulja, suspenzije i prljavštine adsorbata na tkanini (vlakna) tijekom tkanja skladištenja i transporta, a istovremeno se neki oligomeri na vlaknima također mogu otopiti u rafiniranju visoke temperature. Siva krpa trebala bi biti unaprijed prije nego što količinu alkalije, a aditivi poput oleina i kaustične sode trebaju se dodati uglavnom. Prethodna obrada tkanine od kemijskih vlakana provodi se u stroju za bojenje visokog temperature i visokog tlaka.

7.AlALALI SMANJENJE (tkanina za kemijsko vlakna)

(1) Načelo i učinak smanjenja alkalija

Tretman za redukciju alkalija je proces tretiranja poliesterske tkanine na visokoj temperaturi i koncentriranog gorućeg luka. Poliestersko vlakno se hidrolizira i razbija esterovom vezom poliesterskog molekularnog lanca na površini vlakana u vodenoj otopini natrijevog hidroksida, a proizvodi hidrolize s različitim stupnjevima polimerizacije kontinuirano se formiraju, a konačno se formiraju vodeni natrijev tereftalat i etilen glikol. Oprema za redukciju alkalija uglavnom uključuje stroj za uklanjanje preljeva, stroj za kontinuirano smanjenje, povremeni stroj za smanjenje tri vrste, osim stroja za prelijevanje preljeva; Kontinuirani i povremeni redukcijski strojevi mogu reciklirati preostalu luk. Kako bi se osigurala stabilnost oblika izgleda i veličine sive tkanine za neke proizvode za smanjenje alkalija, potrebno je dodati unaprijed određeni postupak, a zatim ući u postupak bojenja.