Postupak bojenja i završne obrade (1)

Odabir postupka bojenja i završne obrade uglavnom se temelji na raznolikosti, specifikacijama i zahtjevima gotovog proizvoda od tkanine, što se može podijeliti na prethodnu obradu,bojenjeg, tisak, naknadna dorada i tako dalje.

Prethodna obrada

Prirodna vlakna sadrže nečistoće, a u procesu obrade tekstila dodaju se gnojnica, ulje i kontaminirana prljavština. Prisutnost tih nečistoća ne samo da ometa nesmetan proces bojenja i završne obrade, već utječe i na otpornost tkanine na habanje.

Svrha predobrade je primjena kemijskog i fizičko-mehaničkog djelovanja za uklanjanje nečistoća s tkanine, postizanje bijele, mekane i dobre propusnosti tkanine kako bi se zadovoljili zahtjevi prerade, te osiguravanje kvalificiranih poluproizvoda za bojenje, tisak i završnu obradu.

Pamuk: priprema sirove tkanine, spaljivanje, uklanjanje škroba, kuhanje, izbjeljivanje, mercerizacija. Poliester: priprema tkanine, rafiniranje (tekuća lužina itd.), predskupljanje, rezervacija, uklanjanje težine lužinom (tekuća lužina itd.).

Opaljivanje

Obično, nakon ulaska u tvornicu za tisak i bojenje iz tekstilne tvornice, sivu tkaninu prvo treba pregledati, okrenuti, šaržirati, otisnuti i šivati, a zatim opeći.

Razlozi:

(1) na tkanini koja se ne opaljuje previše, različite duljine;

(2) stupanj završne obrade je loš, lako se kontaminira;

(3) u nizu zhongyi bojenja i dorade vune, nedostataka tiska i bojenja.

Cilj opijevanja:

(1) poboljšati sjaj tkanine; Poboljšati završnu obradu;

(2) poboljšati otpornost na grudanje (posebno tkanina od kemijskih vlakana);

(3) poboljšati stil, opaljivanje može učiniti tkaninu hrskavom, mekom.

Odškrobljivanje

U procesu tkanja, osnova je izložena većoj napetosti i trenju, zbog čega se lako lomi. Kako bi se smanjilo lomi osnove, poboljšala učinkovitost tkanja i kvaliteta sive tkanine, potrebno je prije tkanja kalibrirati pređu osnove. Vlakna u pređi se lijepe i drže zajedno te tvore čvrsti film kaše na površini pređe, čineći pređu čvrstom i glatkom, čime se poboljšava čvrstoća na kidanje i otpornost pređe na habanje.

Svrha odškropljivanja: Nakon odškropljivanja, suspenzija prodire u vlakna i djelomično se veže za površinu osnove. Iako poboljšava performanse pređe, suspenzija onečišćuje tekućinu za bojenje i završnu obradu, ometa kemijsku interakciju između vlakana i materijala za bojenje te otežava provođenje bojenja i završne obrade.

(1) Uvod u uobičajeno korištenu gnojnicu

Prirodna gnojnica: škrob, guma od morskih algi, guma itd.

Svojstva škroba:

① u slučaju razgradnje kiseline;

② u slučaju stabilnosti na alkalije, bubrenje;

③ u slučaju oksidansa može se razgraditi;

4 razgradnjom enzima za razgradnju škroba.

Kemijska suspenzija: derivati ​​celuloze kao što su hidroksimetilceluloza (CMC), polivinil alkohol (PVA), poliakrilna kiselina, poliester itd.

Svojstva PVA:

① stabilan na kiseline i baze, viskoznost se ne smanjuje;

② Razgrađuje se oksidansom.;

③ Široka primjenjivost, dobra kompatibilnost, bez reakcije miješanja

(2) Uobičajeno korištene metode odškropljivanja

1. Alkalno odškropljivanje

Jedna od najčešće korištenih metoda u domaćim tvornicama za bojenje, ali brzina odškropljivanja nije visoka, a druge nečistoće mogu se ukloniti tijekom odškropljivanja.

Mehanizam: Korištenjem razrijeđene otopine natrijevog hidroksida, škrobna suspenzija pod djelovanjem lužina, fenomen bubrenja (ili oticanja), ne dolazi do kemijske reakcije, tako da suspenzija prelazi iz gela u sol, smanjuje silu vezivanja između vlakana i suspenzije, a zatim se uklanja pranjem i mehaničkom silom. Za PVA i poliakrilatne suspenzije, može otopiti natrijev hidroksid u razrijeđenim otopinama.

(škrob) enzimsko odškropljivanje

Enzimi se nazivaju i enzimi, biokatalizatori.

Karakteristike: visoka stopa odškropljivanja, ne oštećuje vlakna, samo za škrob, ne može ukloniti nečistoće.

Značajke: a. Visoka učinkovitost. b. Specifičnost: Enzim može katalizirati samo jednu reakciju ili čak određenu reakciju. c. Na aktivnost utječu temperatura i pH vrijednost.

Za škrobne suspenzije ili škrobne miješane suspenzije (sadržaj škroba je dominantan), amilaza se može koristiti za odškropljivanje.

Kiselo odškrobljivanje

Kućna primjena nije velika, jer se vlakna lako oštećuju, više se kombiniraju s drugim metodama. Usvaja se dvostupanjska metoda: lužno deskrobiranje - kiselo deskrobiranje. Kiselo deskrobiranje može uzrokovati hidrolizu škroba, uklanjanje mineralnih soli i tako dalje, te nadoknaditi jedno drugo.

Oksidacijsko odškrobljivanje

Oksidacijsko sredstvo: NaBrO2 (natrijev bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, itd.

Princip: Oksidacijsko sredstvo može oksidirati i razgraditi sve vrste suspenzije, njegova molekularna težina i viskoznost se znatno smanjuju, topljivost u vodi se povećava, a suspenzija se sprječava prianjanje na vlakna, a zatim se hidrolizat uklanja učinkovitim pranjem.

(1) Vrenje

Svrha kuhanja je uklanjanje nečistoća iz vlakana i poboljšanje svojstava obrade tkanine, posebno kvašenja.

Prirodne nečistoće: Za čiste pamučne tkanine, uglavnom vlaknasti koorganizmi ili pridruženi organizmi, uključujući uljni vosak, pektin, proteine, pepeo, pigment i ljuske sjemenki pamuka.

Umjetne nečistoće: nečistoće poput ulja, antistatičkog sredstva i ulja, hrđe i preostale suspenzije dodane tijekom predenja i tkanja.

Ove nečistoće ozbiljno utječu na kvašenje tkanine i ometaju bojenje i završnu obradu tkanine te se moraju ukloniti u sustavu za ribanje s natrijevim hidroksidom kao glavnim sredstvom i surfaktantima kao pomoćnim sredstvom.

(2) Izbjeljivanje

Nakon kuhanja, većina prirodnih i umjetnih nečistoća natkaninauklanjaju se, ali za izbijeljene i svijetle tkanine potrebno je i izbjeljivanje. To je uklanjanje pigmenta i poboljšanje bjeline kao glavne svrhe obrade izbjeljivanja.

Kemijska vlakna ne sadrže pigmente i nakon kuhanja ostaju vrlo bijela, a pamučna vlakna nakon čišćenja zadržavaju pigment, ali su slaba bjelina, pa se izbjeljivanje uglavnom koristi zbog prirodnih nečistoća na pamučnim vlaknima.

(3) Izbjeljivač

Vrsta oksidacije: natrijev hipoklorit, vodikov peroksid i natrijev klorit itd., uglavnom se koristi u pamučnim vlaknima i miješanim tkaninama.

Reducirano: NaHSO3 i osiguravajući prah itd., uglavnom se koristi za tkanine od proteinskih vlakana.

(4) Izbjeljivanje natrijevim hipokloritom:

Izbjeljivanje natrijevim hipokloritom uglavnom se koristi za izbjeljivanje pamučnih tkanina i miješanih pamučnih tkanina, a ponekad se koristi i za izbjeljivanje miješanih poliesterskih pamučnih tkanina. Međutim, ne može se koristiti za izbjeljivanje proteinskih vlakana poput svile i vune, jer natrijev hipoklorit ima destruktivan učinak na proteinska vlakna te uzrokuje njihovo žućenje i oštećenje. U procesu izbjeljivanja, osim uništavanja prirodnih pigmenata, mogu se oštetiti i sama pamučna vlakna, stoga je potrebno kontrolirati uvjete procesa izbjeljivanja kako bi se osigurala kvaliteta izgleda i unutarnje kvalitete.

Natrijev hipoklorit je jednostavan za proizvodnju, jeftin, postupak izbjeljivanja natrijevim hipokloritom je praktičan, oprema jednostavna, ali budući da je izbjeljivanje natrijevim hipokloritom loše za zaštitu okoliša, postupno se zamjenjuje vodikovim peroksidom.

(5) Izbjeljivanje vodikovim peroksidom H2O2:

Vodikov peroksid, također poznat kao vodikov peroksid, ima molekularnu formulu H2O2. Izbjeljivanje vodikovim peroksidom naziva se izbjeljivanje kisikom. Stabilnost otopine vodikovog peroksida vrlo je slaba u alkalnim uvjetima. Kao rezultat toga, komercijalni vodikov peroksid je slabo kiseo.

Tkanina izbijeljena vodikovim peroksidom ima dobru bjelinu, čistu boju i ne žuti lako tijekom skladištenja. Široko se koristi za izbjeljivanje pamučne tkanine. Izbjeljivanje kisikom ima veću prilagodljivost od izbjeljivanja klorom, ali je vodikov peroksid skuplji od natrijevog hipoklorita, a izbjeljivanje kisikom zahtijeva opremu od nehrđajućeg čelika, potrošnja energije je veća, a cijena je veća od izbjeljivanja klorom.

Trenutno se metoda izbjeljivanja parom otvorene širine više koristi u tiskarama i tvornicama za bojanje. Ova metoda ima visok stupanj kontinuiteta, automatizacije i učinkovitosti proizvodnje, jednostavan tijek procesa i ne zagađuje okoliš.

5. Mercerizirano (pamučna tkanina)

Tekstil pod određenim stanjem napetosti, uz pomoć koncentrirane kaustične sode, i održavanjem potrebne veličine, može dobiti svilenkasti sjaj, taj se proces naziva mercerizacija.

(1) Svrha mercerizacije:

A. Poboljšajte površinski sjaj i osjećaj tkanine, zbog bubrenja vlakana, raspored vlakana je uredniji, a refleksija svjetlosti je pravilnija, čime se poboljšava sjaj.
B. Povećanje brzine bojenja nakon mercerizacije, zona vlakana se smanjuje, amorfna površina se povećava, a boje češće ulaze u vlakna, brzina bojenja se povećava za 20% u odnosu na mercerizirana pamučna vlakna, a sjaj se poboljšava, istovremeno povećavajući pokrivnu moć mrtve prednje strane.
C. Kako bi se poboljšala dimenzijska stabilnost, mercerizacija je finalizirala dizajnerski učinak, mogla bi se ukloniti nabori užeta i bolje zadovoljiti zahtjevi kvalitete bojenja i tiska polu-pola proizvoda. Najvažnije je da je nakon mercerizacije znatno poboljšana stabilnost tkanine u pogledu širenja i deformacije, čime se znatno smanjuje stopa skupljanja tkanine.

6. Rafiniranje, prethodno skupljanje (tkanina od kemijskih vlakana)

Svrha rafiniranja pred-skupljanja je uglavnom uklanjanje ulja, mulja i prljavštine adsorbirane na tkaninu (vlakna) tijekom tkanja, skladištenja i transporta, a istovremeno se neki oligomeri na vlaknima mogu otopiti i rafiniranjem na visokoj temperaturi. Siva tkanina treba se pred-skupiti prije količine alkalija, a uglavnom treba dodati aditive poput oleina i kaustične sode. Prethodna obrada tkanine od kemijskih vlakana provodi se u stroju za bojenje na visokoj temperaturi i pod visokim tlakom.

7. Redukcija alkalija (tkanina od kemijskih vlakana)

(1) Princip i učinak redukcije alkalija

Tretman redukcijom alkalija je postupak obrade poliesterske tkanine na visokoj temperaturi i koncentriranoj lužini koja gori. Poliesterska vlakna se hidroliziraju i prekidaju esterskom vezom poliesterskog molekularnog lanca na površini vlakna u vodenoj otopini natrijevog hidroksida, pri čemu se kontinuirano formiraju produkti hidrolize s različitim stupnjevima polimerizacije, te se na kraju formiraju vodotopivi natrijev tereftalat i etilen glikol. Oprema za redukciju alkalija uglavnom uključuje strojeve za prelijevanje, strojeve za kontinuirano redukciju i strojeve za povremeno redukciju tri vrste, osim strojeva za prelijevanje; Kontinuirani i povremeni strojevi za redukciju mogu reciklirati preostalu lužinu. Kako bi se osigurala stabilnost izgleda, oblika i veličine sive tkanine za neke proizvode za redukciju alkalija, potrebno je dodati unaprijed određeni postupak, a zatim ući u proces bojenja.