①Osnovni način ispisa
Tisak prema tiskarskoj opremi može se podijeliti na direktni tisak, tisak s pražnjenjem i tisak s anti-dyeing tehnologijom.
1. Izravni tisak Izravni tisak je vrsta tiska izravno na bijelu tkaninu ili na tkaninu koja je prethodno obojena. Potonji se naziva maskarski tisak. Naravno, boja uzorka tiska je mnogo tamnija od boje pozadine. Velik broj uobičajenih metoda tiska su izravni tisak. Ako je boja pozadine tkanine bijela ili uglavnom bijela, a uzorak tiska izgleda svjetlije sa stražnje strane od prednje boje, tada možemo utvrditi da se radi o izravnom tisku.tiskana tkanina(napomena: zbog jakog prodiranja tiskarske paste, svijetla tkanina se ne može procijeniti ovom metodom). Ako su prednja i stražnja strana tkanine iste boje pozadine (jer se radi o komadnoj boji), a uzorak tiska je puno tamniji od boje pozadine, onda se radi o tkanini za naslovni tisak.
2. Tisak pražnjenjem Tisak pražnjenjem provodi se u dva koraka, prvi korak je jednobojno bojenje tkanine, a drugi korak je tisak uzorka na tkaninu. Pasta za tisak u drugom koraku sadrži jako sredstvo za izbjeljivanje koje može uništiti osnovnu boju, pa se ovom metodom može proizvesti tkanina s uzorkom od plavo-bijelih točkica, što se naziva bijela ekstrakcija.
Kada se izbjeljivač i boja koja s njim neće reagirati pomiješaju u istoj pasti za boje (VAT boje pripadaju ovoj vrsti), može se provesti tisak ekstrakcijom boje. Stoga, kada se prikladna žuta boja (kao što je VAT boja) pomiješa s izbjeljivačem u boji, uzorak žutih točkica može se otisnuti na tkanini s plavim dnom.
Budući da se osnovna boja tiskanog materijala prvo boji metodom bojenja u komadu, ako se ista osnovna boja otisne na podlogu, boja je puno bogatija i dublja. To je glavna svrha tiskanog materijala. Tkanine s tiskanim materijalom mogu se tiskati valjnim tiskom i sitotiskom, ali ne i toplinskim prijenosom. Zbog visokih troškova proizvodnje tiskane tkanine u usporedbi s izravnim tiskom, korištenje potrebnog redukcijskog sredstva mora se pažljivo i precizno kontrolirati. Tkanine tiskane na ovaj način imaju bolju prodaju i više cjenovne razrede. Ponekad redukcijska sredstva korištena u ovom procesu mogu uzrokovati oštećenje ili uništenje tkanine u tiskanom uzorku. Ako je boja obje strane tkanine ista (jer se radi o boji u komadu), a uzorak je bijel ili drugačije boje od boje pozadine, može se potvrditi da se radi o tkanini tiskanoj metodom bojenja u komadu.
3. Tisak s anti-dye postupkom Tisak s anti-dye postupkom uključuje dvije faze:
(1) Bijela tkanina je otisnuta kemikalijama ili voštanim smolama koje sprječavaju ili onemogućuju prodiranje boje u tkaninu;
(2) komad obojene tkanine. Svrha je obojiti osnovnu boju kako bi se istaknuo bijeli uzorak. Imajte na umu da je rezultat isti kao i kod tkanine s tiskanim pražnjenjem, međutim metoda koja se koristi za postizanje ovog rezultata suprotna je od tkanine s tiskanim pražnjenjem. Primjena metode anti-dye tiska nije uobičajena i općenito se koristi kada se osnovna boja ne može isprati. Umjesto masovne proizvodnje, većina anti-dye tiska postiže se metodama kao što su ručni rad ili tisak (kao što je voštani anti-tisak). Budući da pražnjenje i anti-dye tisak proizvode isti učinak tiska, obično se ne razlikuju golim okom.
4. Tisak bojom Upotreba boje umjesto bojila za proizvodnju tiskanih tkanina postala je toliko raširena da se počela smatrati neovisnom metodom tiska. Tisak bojom je izravan tisak boje, proces se često naziva suhi tisak, kako bi se razlikovao od mokrog tiska (ili tiska bojom). Usporedbom razlike u tvrdoći između tiskanog i netiskanog dijela na istoj tkanini, mogu se razlikovati otisak bojom i tisak bojom. Područje tiskano bojom na dodir je malo tvrđe od netiskanog područja, možda malo deblje. Ako je tkanina tiskana bojom, nema značajne razlike u tvrdoći između tiskanog i netiskanog dijela.
Otisci tamne boje vjerojatno će se činiti tvrđima i manje fleksibilnima od svijetlih ili svijetlih boja. Prilikom pregledavanja komada tkanine s prisutnim otiscima boje, svakako provjerite sve boje, jer i boja i boja mogu biti prisutne na istom komadu tkanine. Bijela boja se također koristi za tisak i taj se faktor ne smije zanemariti. Tisak bojom je najjeftinija metoda tiska u tiskarskoj proizvodnji, jer je tisak boje relativno jednostavan, potreban proces je minimalan i obično ne zahtijeva parenje i pranje.
Premazi dolaze u jarkim, bogatim bojama i mogu se koristiti na svim tekstilnim vlaknima. Njihova postojanost na svjetlost i postojanost na kemijsko čišćenje su dobre, čak i izvrsne, pa se široko koriste u dekorativnim tkaninama, tkaninama za zavjese i tkaninama za odjeću koje je potrebno kemijsko čišćenje. Osim toga, premaz gotovo ne stvara velike razlike u boji na različitim serijama tkanine, a pokrivenost osnovne boje je također vrlo dobra kada se maska tiska.
Specijalni tisak
Osnovni način tiska (kao što je gore spomenuto) je ispis uzorka na tkanini, pri čemu se svaka boja u uzorku koristi u metodi tiska i bojenja, dok posebni tisak spada u drugu kategoriju. Razlog za ovu klasifikaciju je taj što se ovom metodom može postići poseban efekt tiska ili zato što su troškovi procesa visoki i nisu široko korišteni.
1. Podni tisak Osnovna boja podnog tiska dobiva se metodom tiska, a ne metodom bojenja po komadu. Obično se u procesu tiska i osnovna boja i boja uzorka tiskaju na bijelu tkaninu. Ponekad se puni podni tisak osmišljava kako bi se oponašao efekt otiska s pražnjenjem ili bojenjem protiv bojenja, koji su skuplji za proizvodnju, ali je lako razlikovati različite otiske s poleđine tkanine. Naličje podloge je svjetlije; Budući da se tkanina prvo boji, obje strane otiska s pražnjenjem ili bojenjem protiv bojenja su iste boje.
Problem s tiskom preko cijele površine je taj što se ponekad velika područja pozadinske boje ne mogu prekriti tamnim bojama. Kada se pojavi ovaj problem, pažljivo provjerite uzorak na podlozi, pronaći ćete neke tamne točke. Ovaj fenomen je u osnovi uzrokovan pranjem, a ne količinom prekrivene boje.
Ove pojave se ne javljaju kod visokokvalitetnih tiskanih tkanina proizvedenih pod strogim tehnološkim uvjetima. Ova pojava nije moguća kada se metoda sitotiska koristi za tisak po cijelom podu, jer se pasta za bojenje nanosi struganjem, a ne valjanjem poput valjka za tisak. Tiskane tkanine prekrivene podom obično su tvrde na dodir.
2. Flokiranje Flokiranje je metoda tiska u kojoj se vlaknasta struktura nazvana kratka vlaknasta struktura (oko 3-6 mm) lijepi na površinu tkanine u određenom uzorku. Dvostupanjski proces započinje tiskanjem uzorka na tkanini ljepilom umjesto bojom ili lakom, a zatim se tkanina kombinira s komadićem vlakana koji ostaje na mjestu samo tamo gdje je ljepilo naneseno. Postoje dva načina pričvršćivanja kratkih vlakana na površinu tkanine: mehaničko flokiranje i elektrostatičko flokiranje. Kod mehaničkog flokiranja, kratka vlakna se prosijavaju na tkaninu dok prolazi kroz komoru za flokiranje u ravnoj širini.
Kada se stroj miješa, tkanina vibrira, a kratka vlakna se nasumično ubacuju u tkaninu. Kod elektrostatičkog flokanja, statički elektricitet se primjenjuje na kratka vlakna, što rezultira uspravnim položajem gotovo svih vlakana kada se zalijepe za tkaninu. U usporedbi s mehaničkim flokanjem, elektrostatičko flokanje je sporije i skuplje, ali može proizvesti ujednačeniji i gušći efekt flokanja. Vlakna koja se koriste u elektrostatičkom flokanju uključuju sva vlakna koja se koriste u stvarnoj proizvodnji, od kojih su najčešća viskozna vlakna i najlon.
U većini slučajeva, rezane vlakna se boje prije presađivanja u tkaninu. Sposobnost flokirane tkanine da izdrži kemijsko čišćenje i/ili pranje ovisi o prirodi ljepila. Mnoga visokokvalitetna ljepila koja se koriste u obradi tkanina imaju izvrsnu postojanost na pranje, kemijsko čišćenje ili oboje. Budući da ne mogu sva ljepila izdržati bilo koju vrstu čišćenja, potrebno je provjeriti koja je metoda čišćenja prikladna za određenu flokiranu tkaninu.
3. Tisak osnove Tisak osnove znači da se prije tkanja osnova tkanine tiska, a zatim tka zajedno s običnom potkom (obično bijelom) kako bi se stvorila tkanina, ali ponekad se boja potke jako razlikuje od boje otisnute osnove. Rezultat je mekani efekt sjene, čak i zamućenog uzorka na tkanini. Izrada tiska osnove zahtijeva pažnju i detalje, pa se gotovo nalazi samo na visokokvalitetnim tkaninama, ali tkanine izrađene od vlakana koja se mogu tiskati prijenosom topline su iznimka. Razvojem tiska osnove toplinskim prijenosom, troškovi tiska osnove uvelike su smanjeni. Tisak osnove može se prepoznati izvlačenjem osnove i potke tkanine, jer samo osnova ima boju uzorka, a potka je bijela ili obična. Mogu se tiskati i efekti imitacije tiska osnove, ali to je lako prepoznati jer je boja uzorka prisutna i na osnovi i na potki.
4. izgorjeli ispis
Tisak rotacijom je tiskanje kemikalija koje mogu oštetiti vlaknasto tkivo na uzorku. Kao rezultat toga, postoje rupe gdje kemikalije dolaze u kontakt s tkaninom. Tkanina za imitaciju mrežastog veza može se dobiti tiskanjem s 2 ili 3 valjka, jedan valjak sadrži destruktivne kemikalije, a ostali valjci tiskaju bod imitacije veza.
Ove se tkanine koriste za jeftine ljetne bluze i neobrađene rubove za pamučno donje rublje. Rubovi rupa na istrošenim printovima uvijek su podložni preranom trošenju, pa tkanina ima slabu trajnost. Druga vrsta cvjetnog printa su tkanine izrađene od miješane pređe, pređe s jezgrom ili mješavine dvaju ili više vlakana, gdje kemikalije mogu uništiti jedno vlakno (celulozu), ostavljajući ostala neoštećena. Ovom metodom tiska mogu se otisnuti mnoge posebne i zanimljive tiskane tkanine.
Tkanina može biti izrađena od miješane pređe viskoze/poliestera 50/50, a prilikom tiska, dio viskoznih vlakana nestaje (trune), ostavljajući neoštećena poliesterska vlakna, što rezultira tiskom samo poliesterske pređe i netiskanog originalnog uzorka miješane pređe poliestera/viskoznih vlakana.
5. Dvostrani ispis
Dvostranotisaktiska se na obje strane tkanine kako bi se dobio dvostrani efekt tkanine, sličan izgledu tkanina za pakiranje otisnutih s koordiniranim uzorkom na obje strane. Krajnja upotreba ograničena je na dvostrane plahte, stolnjake, jakne i košulje bez dna ili s dvostranim uzorkom.
6. Posebni otisci Posebni otisci su otisci s dva ili više jedinstvenih uzoraka, svaki otisnut na drugom području tkanine, tako da će se svaki uzorak nalaziti na određenom položaju u odjevnom predmetu. Na primjer, modni dizajner bi dizajnirao bluzu s plavim i bijelim točkicama na prednjoj i stražnjoj strani, s istim plavo-bijelim rukavima, ali s prugastim uzorkom. U ovom slučaju, dizajner odjeće surađuje s dizajnerom tkanina kako bi stvorio i točkice i prugaste elemente na istoj roli. Raspored položaja tiska i broj metara tkanine potreban za svaki element uzorka moraju biti pažljivo raspoređeni tako da stopa iskorištenja tkanine bude optimalna i da ne uzrokuje previše otpada. Druga vrsta posebnog tiska tiska se na već izrezane komade odjeće, poput torbi i ovratnika, tako da se mogu stvoriti mnogi različiti i jedinstveni uzorci odjeće. Listovi se mogu tiskati ručno ili toplinskim prijenosom.
Tradicionalni proces tiska uključuje dizajn uzorka, graviranje na cilindru (ili izradu sito ploča, proizvodnju okruglog sita), modulaciju paste za boje i otisnuti uzorak, naknadnu obradu (parenje, odmašćivanje, pranje) i četiri druga procesa.
②dizajn uzorka
1. Prema upotrebi tkanine (kao što su muške,ženski, kravate, šalovi itd.) shvatiti stil, ton i uzorak uzorka.
2. U skladu sa stilom tkanine, poput proizvoda od svile i konoplje, izvrstan stupanj i čistoća boje imaju vrlo veliku razliku.
3. Tehnike izražavanja uzorka, struktura boje i uzorak trebaju biti prilagođene procesu tiska i širini tkanine, smjeru konca, krojenju i šivanju odjeće i drugim čimbenicima. Posebno se razlikuju različite metode tiska, stil uzorka i tehnike izvedbe, kao što je broj setova boja za sitotisak od 1 do 6 setova, a širina cvijeta ograničena je veličinom valjka; Broj setova boja za sitotisak može doseći više od 10 setova, a ciklus rasporeda može biti dovoljno velik za ispis jedne tkanine, ali nije prikladan za dizajn urednih i pravilnih geometrijskih uzoraka.
4. Dizajn stila uzorka trebao bi uzeti u obzir tržišne i ekonomske koristi
③Rezbarenje cvjetnih cilindara, izrada mrežastih ploča, izrada okruglih mreža
Cilindar, sito i okruglo sito su specifična oprema procesa tiska. Kako bi se dizajnirani uzorak pod djelovanjem paste za bojanje stvorio odgovarajući uzorak na tkanini, potrebno je provesti procesno inženjerstvo kao što je graviranje cilindra, izrada sito ploča i izrada kružne mreže, kako bi se formirao odgovarajući model uzorka.
1. Graviranje cilindra: tisak na tiskarskom stroju s cilindrom, graviranje uzoraka na bakrenom cilindru, postoje keper linije ili točke, koje se koriste za pohranu paste za boju. Proces rezbarenja konkavnih uzoraka na površini bakrenog valjka naziva se graviranje cilindra. Cilindar je izrađen od željeznog šupljeg valjka presvučenog bakrom ili lijevanog bakrom, opseg je obično 400 ~ 500 mm, duljina ovisi o amplitudi tiskarskog stroja. Metode graviranja uzoraka uključuju ručno graviranje, graviranje bakrene jezgre, malo graviranje, fotografsko graviranje, elektroničko graviranje i tako dalje.
2. Izrada sitotiska: za sitotisak je potrebno izraditi odgovarajući sito. Izrada ravnih sitotiska uključuje izradu okvira sita, izradu mrežice i izradu uzorka sita. Okvir sita izrađen je od tvrdog drva ili aluminijske legure, a zatim se na okvir sita, odnosno sito, rasteže najlonska, poliesterska ili svilena tkanina određene specifikacije. Izrada uzoraka sita obično se koristi fotosenzitivnom metodom (ili metodom elektroničkog odvajanja boja) ili metodom protiv bojenja.
3. Izrada okrugle mreže: Potrebno je izraditi okrugli tisak mreže. Prvo se izrađuje niklovana mreža s rupama, a zatim se na oba kraja niklove mreže postavlja okrugli metalni okvir kako bi se zategnula. Zatim se niklovana mreža premazuje fotosenzitivnim ljepilom, uzorak uzorka za odvajanje boja čvrsto se omota niklovom mrežicom i kružna mreža s uzorkom se formira fotosenzitivnom metodom.
4. Modulacija paste za bojenje i otisnuti uzorak IV. Naknadna obrada (parenje, uklanjanje škroba, pranje)
Nakon ispisa i sušenja, obično je potrebno provesti parenje, razvijanje boje ili obradu čvrstom bojom, a zatim provesti odškrobljivanje i pranje kako bi se potpuno uklonila pasta, kemijska sredstva i plutajuća boja u pasti za bojenje.
Parenje se naziva i parenje. Nakon što se tiskarska pasta osuši na tkanini, kako bi se boja prenijela s paste na vlakno i dovršile određene kemijske promjene, općenito je potrebno pariti. U procesu parenja, para se prvo kondenzira na tkanini, temperatura tkanine raste, vlakna i pasta bubre, boja i kemijski agensi se otapaju, a događaju se i neke kemijske reakcije, u tom trenutku boja se prenosi s paste na vlakno, čime se dovršava proces bojenja.
Osim toga, zbog prisutnosti paste, proces bojenja tiskarskim bojama je složeniji, a vrijeme isparavanja je dulje nego kod bojenja tamponom. Uvjeti parenja također se razlikuju ovisno o svojstvima boja i tkanina.
Konačno, otisnutu tkaninu treba potpuno rasklesati i oprati kako bi se uklonila pasta, kemijski reagensi i plutajuća boja na tkanini. Pasta ostaje na tkanini, čineći je hrapavom na dodir. Plutajuća boja ostaje na tkanini, što će utjecati na svjetlinu boje i postojanost bojenja.
Greška u tiskanoj tkanini
Najčešći nedostaci tiska uzrokovani procesom tiska navedeni su i opisani u nastavku. Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani nepravilnim rukovanjem u procesu tiska, nepravilnim rukovanjem tkaninom prije tiska ili nedostacima u samom tiskanom materijalu. Budući da je tisak tekstila u mnogočemu sličan bojenju, mnogi nedostaci koji se javljaju tijekom bojenja prisutni su i u tiskanim tkaninama.
1. Mrlja od tinte za povlačenje tiskarske paste zbog trenja prije sušenja.
2. Pasta za tisak u boji koja prska po tkanini nije glatka, već prolivena ili prskana po tkanini, točka boje ili prskanje boje.
3. Uzorak nejasnog ruba nije gladak, linija nije jasna, najčešće zbog nepravilnog opaljivanja ili neodgovarajuće koncentracije paste.
4. Cvijeće ne smije biti vertikalno poravnato zbog tiskarskog valjka ili sita, jer uzorak prije i poslije registracije nije točan. Ovaj nedostatak se naziva i neusklađenost ili pomicanje uzorka.
5. Zaustavljanje ispisa zbog naglog zaustavljanja tiskarskog stroja u procesu ispisa, a zatim njegovog ponovnog uključivanja, što rezultira bojom tkanine.
6. Dio krhkosti na tiskanoj tkanini, tiskanoj s jednom ili više boja, često je oštećen, obično zbog štetnih kemikalija korištenih u tiskarskoj pasti. Ovaj problem se može naći i u dijelu crtanja tiskane tkanine.
Vrijeme objave: 11. ožujka 2025.
